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1 总则：
1．1
模样是铸造生产中最基本的工艺装备。它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准。
1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。
1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。
2 木模材料：
2．1 木材的性能：
2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。
2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。
2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。
2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。
2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：
表1 木材分级规定
级别分级规定
水份允许缺陷纹理
一级≤12%不允许有木节子平直
二级≤12%允许有少量木节子平直
三级≤12%除腐朽木材外，缺陷不限不限
2．3 粘结剂：
2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。
2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。
2．3．3 无毒、污染小。
3 木模的制造及工艺要求：
3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：
表2 木模的分级规定
级别应用范围
一级①300件以上的各种成批生产件（结构特别简单者除外）；
②形状复杂的、批量为5O～300件的成批生产件；
③尺寸要求很准确的小批生产件（10～50件）。
二级①结构较简单的成批生产件；
②尺寸要求较准确的小批生产件。
三级单件生产和尺寸要求不高的小批生产件。
3．2 木模的制造：
3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。
3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：
3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：
1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。
2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。
3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。
4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。
5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。
7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。
3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求：
1）用二级胶合木材制造。较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。
2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。活块部分用燕尾或榫装置安装。
3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。
4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。木模制好后应油漆两次。
5）其它规定参照一级木模的有关规定。
3．2．3．3 三级木模制造工艺要求：
1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。
2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。
3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。
4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。
5）木模做好后，最好油漆一次。
3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。木材纹理必须交错。
3．2．4
两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。
3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。
3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。
3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。
3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。
3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表：
表3 木模涂色标记
木模涂色部分的名称涂色标记
黑色金属件木模底色黄色
有色金属件木模底色红色
加工表面黑色圆点，涂色面积不少于总面积的10%
芯头黑色
活动部分（活块）用黑色修边
模样及芯盒的加强筋黑色斜线条
安方冷铁部位全部白色
3．2．10
做好的木模必须划出中心线。复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。相互不并线，以利造型。
3．2．11 制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。
3．2．12 工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T 11350的规定执行。各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：
表4 常用合金的铸造收缩率
合金种类铸造收缩率（%）
灰铸铁1.0
孕育铸铁HT2501.0
HT3001.0
HT3501.5
白口铁1.75
球墨铸铁1.0
铸钢碳钢和低合金钢1.8
含铬高合金钢1.5
铁素体—奥氏体钢2.0
奥氏体钢2.2
铝硅合金1.1
3．2．13 工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：
表5 砂型铸造用拔模斜度
测量面高度
(mm)金属模木模
a(mm)αa(mm)α
≤2OO.5～1.O1°3O′～3°O.5～1.O1°3O′～3°
2O～5OO.5～1.2O°45′～2°1.O～1.51°3O′～2°3O′
5O～1OO1.O～1.5O°45′～1°1.5～2.O1°～1°3O′
1OO～2OO1.5～2.OO°3O′～O°45′2.O～2.5O°45～1°
2OO～3OO2.O～3.OO°2O′～O°3O′2.5～3.5O°3O′～O°45′
3OO～5OO2.5～4.OO°2O′～O°3O′3.5～4.5O°3O′～O°45′
5OO～8OO3.5～6.OO°2O′～O°3O′4.5～5.5O°2O′～O°3O′
8OO～12OO4.O～6.OO°15′～O°2O′5.5～6.5O°2O′
3．2．14 未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。
3．2．15 木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：
表5 木模尺寸偏差表
木模与芯盒被测量尺寸（mm)木模与芯盒最大外形尺寸
≤1OO1O1～3OO3O1～5OO5O1～12OO12O1～3OOO
木模与芯盒的精度等级
ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ
≤5OO.2O.4O.60.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.6
51～1OOO.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.8
1O1～3OO///O.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.61.21.62.O
3O1～5OO//////1.O1.62.O1.21.82.21.42.O2.4
5O1～8OO/////////1.42.O2.41.62.23.O
8O1～12OO/////////1.62.23.O1.82.63.4
12O1～2OOO// /////////2.O3.O3.4
注：表中数据为标准公差。当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。
3．2．16 木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。
3．2．17 木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。
3．3 木模检查：
3．3．1 木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。
3．3．2 合格的木模应加盖合格标记入库。不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。否则，按不合格处理。
3．3．3 存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。
3．3．4 木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。
3．4 安全措施：木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。
4 引用标准：
4．1 JB/T 5106《铸件模样型芯头基本尺寸标准》
4．2 GB/T 11350《铸件机械加工余量标准》
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